مقالات

لوله فولادی

لوله فولادی | فروشگاه اتصال فیت

۱- لوله فولادی کربنی، مقرون به صرفه ترین لوله فولادی 

لوله فولادی کربنی در بسیاری از کشورهای جهان از جمله آمریکا، استرالیا، نیوزیلند، هند و غیره از محبوب‌ترین انواع لوله های فولادی برای فروش به شمار می‌رود. لوله های فولادی کربن از فلزی ساخته شده‌اند که در آن کربن عنصر اصلی شیمیایی است و میزان خصوصیات بدنی فلز مانند استحکام و مقاومت را تعیین می‌کند. در فرآیند تولید لوله فولادی کربنی، تولید کنندگان کربن را به آهن اضافه می‌کنند تا فلز حاصل را سخت و تقویت کند.

کاربرد های لوله های فولادی کربن

لوله های فولادی کربنی در اشکال و اندازه‌های مختلف و در مناطق مختلف استفاده می‌شود؛ از زیرساخت‌ها، ابزارها، ساختمان‌ها، پل‌ها، راه‌آهن‌ها، کشتی‌ها، خودروها گرفته تا ماشین‌آلات و وسایل.

در اینجا برخی از کاربردهای رایج لوله های فولادی کربن آورده شده است.

۱) حمل آب و فاضلاب در زیر زمین:

تحت تأثیر شوک یا لرزش ناشی از آب در حال نوسان، لوله های فولادی کربن برای انتقال آب، فاضلاب و سایر انتقال مایعات ایده‌آل است. آنها همچنین گزینه‌ی عالی در مورد گذاشتن خطوط لوله آب در معابر هستند.

۲) مورد استفاده در عملیات صنعتی با درجه حرارت بالا:

لوله های فولادی کربنی به دلیل توانایی مقاومت در برابر حرارت زیاد، معمولاً در صنایع گرمایش و میعان و در انتقال گازهایی مانند بخار استفاده می‌شوند. لوله‌ها همچنین پس از آزمایش دقیق با سیستم گرمایش تحت فشار یا سیستم هوای فشرده استفاده می‌شوند.

۳) کاربرد های دیگر:

لوله های فولادی کربنی همچنین در مناطق دیگری از جمله فرآوری شیمیایی، داربست‌های فلزی و صنعت ساختمان، سیستم‌های آبپاش و آبیاری و صنعت خودرو نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع مختلف لوله های فولادی کربنی برای فروش

لوله های فولادی کربن با توجه به نسبت کربنی که با آهن درآمیخته می‌شود طبقه بندی می‌شوند. معمولاً پنج کلاس از فولاد کربن وجود دارد که عبارتند از:

  • فولاد کربن فوق العاده بالا با ۱.۰۰ – ۲.۰۰٪ از محتوای کربن
  •  فولاد کربن بالا با ۰.۶۰ – ۰.۹۹٪ کربن
  •  فولاد کربن متوسط ​​شامل ۰.۳۰ – ۰.۵۹٪ کربن
  •  فولاد کم کربن که شامل ۰.۱۶ – ۰.۲۹٪ کربن است
  •  فولاد کربن ملایم شامل کربن ۰.۰۵ – ۰.۱۵٪
 

مزایای لوله های فولادی کربن

۱) ایمن و با دوام

لوله های فولادی کربنی برای کنترل یا کار با آنها بی‌خطر است، زیرا نیازی به استفاده از مواد نگهدارنده مانند چسب یا سموم دفع آفات نیست. قابلیت اشتعال‌پذیری و نفوذناپذیری آنها در برابر آفات، آنها را به یک انتخاب محبوب برای خانه‌سازی و ساخت جاده تبدیل کرده است. همچنین، آنها در برابر خوردگی و بلایای طبیعی مانند طوفان‌ها، زمین‌لرزه‌ها یا گردبادها مقاوم هستند و این باعث می‌شود این نوع لوله فولادی به طور مداوم دوام داشته باشد.

۲) سازگار با محیط زیست:

فولاد کربن به راحتی بازیافت می‌شود و تولید فولاد کربن با محیط زیست دوستانه است. تحقیقات نشان داده است که ۷۰ درصد کل فولاد سالانه در آمریکای شمالی بازیافت می‌شود و تقریباً نیمی از فولاد در امکاناتی با استفاده از ترکیبات ایمنی محیط زیست تولید می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود لوله های فولادی کربن در پروژه‌هایی که به حفاظت از کره زمین اهمیت می‌دهند اولویت داشته باشند.

معایب لوله های فولادی کربن

۱) عملکرد فراگیر ضعیف:

یکی از بزرگترین نقاط ضعف لوله های فولادی کربن این است که اطمینان از عملکرد خوب در کل برای آنها سخت‌تر است. هنگامی که استحکام بالا تضمین شود، سختی کم است و برعکس، برای بهبود چقرمگی، باید بپذیرید که آنها از قدرت کمتری برخوردار هستند. این امر از این واقعیت ناشی می‌شود که فولاد کربن نسبت به سایر مواد ناپایدار است.

۲) شکننده:

محتوای بالای فولاد کربن باعث می‌شود لوله های فولادی کربن در مقایسه با سایر فلزات سخت‌تر، شکننده و کمتر قوی‌تر شوند. احتمال شکستگی یا ترک خوردگی زیاد است و کمتر تحت فشار زیاد خم می‌شود.

۳) ظاهر نه چندان جذاب:

در مقایسه با سایر مصالح مورد استفاده در ساخت این نوع لوله ها، فولاد کربن از نظر ظاهری کمتر جذابیت دارد؛ زیرا در مقابل زنگ‌زدگی بسیار آسیب پذیر است. اگر جذابیت زیبایی شناختی را جدی بگیرید، شاید لازم باشد این عامل را در نظر بگیرید.

۲- لوله استنلس استیل، مقاوم ترین لوله فولادی 

لوله های استنلس استیل مشابه لوله های فولادی کربن در حال حاضر در بسیاری از کشورهای جهان متقاضیان زیادی دارند. این نوع لوله های فولادی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی قابل توجه بسیار شناخته شده است. این لوله ها در اندازه و فرم متفاوت هستند و در مناطق مختلف اعم از ابزار جراحی، لوازم اصلی تا ساختمان و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لوله های از جنس استنلس استیل که به عنوان لوله های فولادی اینوکس نیز شناخته می شوند از جنس استیل حاوی آهن، کربن و حداقل ۱۰.۵ درصد کروم هستند که در آن کروم عنصر اصلی است. در لوله های استنلس استیل، کروم با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک لایه منفعل ایجاد کند که به محافظت از فلز از خراب شدن کمک می کند.

کاربردهای لوله استنلس استیل

مردم از لوله های استنلس استیل برای مقاصد مختلف در کار و زندگی روزمره استفاده می‌کنند. در اینجا موارد متداول ذکر شده است:

۱) ساخت و ساز:

در صنایع ساختمانی اغلب از لوله های استنلس استیل در ساخت مناز، ساختمان‌ها، پل‌ها و داربست‌ها استفاده می‌شود. آنها به دو دلیل تجربی و زیبایی شناختی، انتخاب خوبی را ارائه می‌دهند. به دلیل استحکام و دوام آنها، بسیاری از کارهای ساختاری هنوز ظاهر اصلی خود را حفظ می‌کنند. بسیاری از بناهای مشهور ساخته شده با لوله های استنلس استیل در جهان عبارتند از: پل هِلیکس، یک پل عابر پیاده در Marina Bay در سنگاپور، برجهای دوقلوی پِتروناس، یکی از بلندترین آسمان‌خراش‌های جهان و مجلس پارلمان استرالیا در کانبرا.

۲) حمل مایعات:

لوله های استنلس استیل در انتقال مایعات به ویژه از آب گرم، گوگرد، روغن، مواد شیمیایی و غیره استفاده می‌شود. آنها در فرآوری‌های نفت و گاز، سیستم فاضلاب و امکانات تصفیه آب نیز محبوب هستند.

۳) کاربرد های دیگر:

لوله های ساخته شده از فولاد ضد زنگ همچنین در صنایع خودرو، داروسازی، معماری مدرن، لبنیات و فرآوری مواد غذایی و همچنین در ساخت تجهیزات گرمایش و تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع مختلف با توجه به کاربرد های آنها

  • لوله های فولادی ضد زنگ فشار: این نوع لوله از جنس استنلس استیل می‌تواند از کامپوزیت نیکل و کروم یا از کروم جامد ساخته شود. دو زیر مجموعه از لوله های استنلس استیل تحت فشار یکپارچه و عملکرد الکترونیکی هستند.
  • لوله های فولادی ضد زنگ بهداشتی: این نوع لوله در صنایع بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، جایی که فاضلاب در اولویت قرار دارد مانند مواد غذایی و آشامیدنی. لوله های بهداشتی معمولاً از ASTMA270 ساخته شده و نیاز به نگهداری کمتری دارند.
  • لوله های استنلس استیل مکانیکی: این لوله ها از مقادیر ASTMA511 و A554 ساخته شده‌اند و برای تولید مواردی مانند استوانه‌ها و سایر کاربردهای مشابه استفاده می‌شوند.
  •  لوله های فولادی ضد زنگ استاندارد: این نوع از فولاد ضد زنگ درجه ۳۰۴ است که حاوی ۰،۰۸ کربن است. از آنجا که در برابر خوردگی و مواد شیمیایی مقاوم است، این نوع فولاد ضد زنگ اغلب در کاربردهای منظم محیط استفاده می‌شود.
  • لوله های استنلس استیل خط هیدرولیک: این نوع فولاد از ۳۰۴ یا ۳۰۴L تولید می‌شود (“L” در اینجا به معنای محتوای کربن پایین تر از ۰.۰۳٪ است). قطرهای کوچک آن باعث دوام بیشتر آنها می‌شود، بنابراین برای خطوط سوخت و هیدرولیک مناسب است.
  • لوله های فولادی از جنس استنلس استیل: لوله های استنلس استیل با کربن کم از نظر بسیار قوی در کاربردهای هواپیما بسیار محبوب هستند.

 

انواع مختلف لوله های استنلس استیل با توجه به ساختار بلوری آنها

  • لوله های استنلس استیل Austenitic: این نوع فولاد تقریباً دو سوم از کل تولیدات فولاد ضد زنگ را تشکیل می‌دهد. این میکروساختار آستنیتی دارد که در همه‌ی شرایط و در همه دما تغییرناپذیر است و انعطاف‌پذیری و خصومت لوله ها را برای تصفیه حرارت فراهم می‌کند. لوله های استنلس استیل Austenitic همچنین از نظر اجزای شیمیایی آنها می‌توانند به ۲۰۰ یا ۳۰۰ زیر گروه تقسیم شوند.
  • لوله های ضد زنگ فریتیک: مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضدزنگ فریتیک نیز با استفاده از گرما سخت نمی‌شود و در محیط سرد نیز تقویت نمی‌شود؛ زیرا حاوی یک ساختار فریت است که در همه دماها و از ۱۰.۵٪ تا ۲۷٪ کروم با بسیار زیاد کمی یا بدون نیکل.
  • لوله های فولادی ضد زنگ سخت شدن بارش: این نوع لوله های فولادی از طریق فرآیند سخت شدن بارش درمان می‌شود و به لطف عناصر اضافی مانند آلومینیوم، مس یا نیوبیوم بسیار محکم است. مقاومت در برابر خوردگی آن با نوع استیل ضدزنگ آستنیتی قابل مقایسه است. متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ سخت کننده بارش ۱۷-۴PH است که از حدود ۴٪ نیکل و ۱۷٪ کروم استفاده می‌کند.
  • لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس: ریزساختارهای موجود در این نوع فولاد از درصد مساوی آستنیت و فریت تشکیل شده‌اند، از این رو خصوصیات فیزیکی لوله ها مانند درجه‌های آستنیت و فریت است. این نوع فولاد استحکام مکانیکی بسیار بالایی را ارائه می‌دهد که باعث می‌شود لوله ها برای سازه‌های سبک‌تر و طراحی سیستم تراکم مناسب‌تر باشند.
  • لوله های استنلس استیل Martensitic: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با داشتن کروم به عنوان عنصر اصلی شبیه به فولاد ضد زنگ فریتیک است، با این حال از سطح کربن بالاتری برخوردار است که باعث می‌شود لوله ها به طور قابل توجهی سخت شوند.

مزایای لوله های استنلس استیل

۱) بسیار مقاوم در برابر خوردگی:

لوله های استنلس استیل به دلیل مقاومت قابل توجهی که در برابر تغییر شکل، خوردگی و شکستگی دارند شناخته شده‌اند. آنها می‌توانند در برابر سرعت جریان بسیار بالا که بیش از ۴۰ متر بر ثانیه است مقاومت کنند. بنابراین، لوله های استنلس استیل به دلیل مقاوت عالی در برابر زنگ‌زدگی، حتی در مواقعی که مجبور به حمل مایعات هستند، می‌توانند در مدت زمان طولانی دارای ظاهر جذاب باشند. همچنین آنها آب‌های تمیز و شاداب‌تری را به خانه‌ها و سایر ساختمان‌های تجاری تحویل می‌دهند.

۲) سازگار با محیط زیست:

لوله های استنلس استیل همچنین مزایای زیست محیطی زیادی به همراه دارند. این نوع فولاد کاملاً قابل بازیافت است. نصب لوله های استنلس استیل بی‌خطر و تمیز است و به کاهش زمان شستشو کمک می‌کند و باعث آلودگی سیستم نمی‌شود. علاوه بر این، تشکیل شیار یا اتصالات در لوله های استنلس استیل نیازی به گرما ندارد، بنابراین می‌توان خطر آتش سوزی را به حداقل رساند.

۳) مقرون به صرفه:

حتی اگر هزینه‌های اولیه‌ی استفاده از لوله های استنلس استیل بیشتر از بسیاری از مواد دیگر باشد، مزایای اقتصادی آنها با گذشت زمان رشد می‌کند. انتظار می‌رود مدت زمان این لوله ها تا ۵۰ سال بیشتر از سایر مصالح مورد استفاده در تولید لوله ها باشد. علاوه بر این، هیچ پوشش و نگهداری اضافی در طی مراحل نصب و پس از آن لازم ندارند، بنابراین به کاهش هزینه‌های زیادی کمک می‌کند.

معایب لوله های استنلس استیل:

۱) نسبتاً گران است:

اگر لوله های استنلس استیل را به عنوان هزینه اولیه‌ی خود در نظر می‌گیرید و قصد خرید آنها را در خرده فروشی دارید، ممکن است مجبور شوید به سایر انواع لوله ها تغییر دهید زیرا فرآیند ساخت فولاد ضد زنگ با استفاده از ماشین‌آلات و تکنیک‌های و تکنولوژی با کیفیت بالا، قیمت آن را نسبتاً بالا می‌برد. هزینه‌ی پرداخت نهایی و اتمام این نوع لوله ها نیز بسیار بالا است.

۲) مستعد خندق و خراش است:

اگرچه لوله های استنلس استیل ضد زنگ هستند، اما ضد خش و ضد لک نیستند. اگر اشیاء تیز درون لوله ها پرتاب شوند، حتی با کمی نیرو، می‌توان از خراش یا خراش روی سطح ایجاد کند. این نوع فولاد، حتی با کوچکترین لمس، جزئی از خاک، لکه‌ها و اثر انگشت را آشکارتر از سایر لوله های لوله نشان می‌دهد. بنابراین شما مجبور خواهید بود زمان بیشتری را برای تمیز کردن لوله های ساخته شده از فولاد ضد زنگ اختصاص دهید.

۳) اتصال آهن ربا امکان پذیر نیست:

چسباندن آهن‌ربا به فولاد ضدزنگ دشوار است. هرچند این فقط یک اشکال جزئی است، اما شما قبل از خرید لوله های ساخته شده از این ماده، آن را نیز باید در نظر بگیرید.

۳- لوله فولادی سیاه، پایدارترین لوله ساخته شده با فولاد 

لوله های فولادی سیاه نیز یکی از محبوب‌ترین انواع لوله های فولادی برای فروش در بازار جهانی است. آنها به دلیل راحتی و ثبات زیاد مزایای متنوعی را در مناطق مختلف ایجاد می‌کنند. لوله های فولادی سیاه که به عنوان لوله های فولادی خام یا لخت نیز شناخته می‌شوند و از جنس فولادی هستند که با هیچ نوع پوشش از جمله روی یا رنگ پوشانده نشده است. نام آن از پوشش اکسید آهن به رنگ تیره تشکیل شده است که در طی مراحل ساخت بر روی سطح آن شکل گرفته است.

کاربرد های لوله های فولادی سیاه

لوله های استیل سیاه در کاربردهایی که فولاد گالوانیزه مورد نیاز نیست استفاده می‌شود. این لوله ها به دلیل کیفیت اجزای فولادی، در مناطقی که نیاز به پایداری بالایی دارند به صورت زیر استفاده می‌شود:

۱) حمل و نقل آب و گاز:

لوله های ساخته شده از فولاد خام بسیار قوی هستند به طوری که برای انتقال پروپان و گاز طبیعی به منازل و ساختمان‌های تجاری در مناطق روستایی و شهری و برای حمل بخار و هوا با فشار زیاد ایده‌آل هستند. همچنین می‌توان از آنها برای سیستم‌های آتش نشانی، توزیع گاز در داخل و خارج ساختمان‌ها و سیستم‌های فاضلاب استفاده کرد.

۲) حمل و نقل نفت و نفت:

صنعت نفت از لوله های فولادی سیاه بهره زیادی می‌برد؛ زیرا آنها به حفظ بسیار کمی نیاز دارند. مردم غالباً از این نوع لوله ها برای حمل مقادیر زیادی از این مایعات به مکان‌های دور استفاده می‌کنند.

۳) کاربرد های دیگر:

علاوه بر دو کاربرد اصلی در بالا، لوله های فولادی سیاه نیز بطور گسترده در ساخت‌وسازها بخصوص در ساخت نرده‌ها و داربست‌ها کاربرد دارد.

انواع مختلف لوله های فولادی سیاه 

لوله های فولادی سیاه را می توان با توجه به شکل آنها طبقه‌بندی کرد. در بین این دسته‌بندی‌ها، بیشترین جستجوی لوله های فولادی سیاه برای فروش انواع گرد، مربع، مستطیل و بیضی شکل است. علاوه بر این، برخی از لوله های فلزی سیاه به شکل خاص نیز وجود دارد.

این نوع لوله ها در صنایع ساختمانی و اتومبیل مورد استفاده قرار می‌گیرند و بیشتر آنها برای انتقال آب و گاز بسیار مناسب هستند. لوله های فلزی سیاه و سفید به طیف گسترده‌ای از صنایع مانند پل، راه‌آهن و بزرگراه، لوازم خانگی و صنایع کشاورزی کمک می‌کند. همچنین این لوله ها مستطیل شکل برای زیبایی‌شناسی معماری و کاربردهای مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند و لوله های فولادی سیاه بیضی به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل برای قطعات و لوازم جانبی وسیله نقلیه هستند.

 

مزایای لوله های فولادی سیاه

 

۱) در برابر فشار زیاد مقاوم است:

به دلیل ساختار بسیار پایدار، لوله های فولادی سیاه هنوز هم می‌توانند تحت فشار بسیار خوبی از سطح داخلی یا خارجی و همچنین در محیط‌های شدید عملکرد خوبی داشته باشند. مواد لخت لوله های فولادی با استانداردهای بالا طراحی شده‌اند که باعث افزایش مقاومت کششی و بهره‌وری آنها می‌شود. بنابراین فشارهای نوسان یا فشارهای ناشی از شوک نمی‌تواند آنها را خم کند یا از بین ببرد. به عبارت دیگر، این لوله ها در حمل‌و‌نقل و سرویس، ضد آب هستند.

۲) ظرفیت حمل عالی:

لوله های فولادی سیاه ظرفیت حمل بیشتری نسبت به سایر مواد با قطر خارجی مشابه دارند. از این رو، این لوله ها با فشار خاصی می‌توانند نازک‌تر تولید شوند.

یک مزیت دیگر که باید در اینجا ذکر شود این است که این نوع لوله های فولادی به تعمیر و نگهداری زمان و تلاش کمتری نیاز دارد، بنابراین می‌تواند به صرفه‌جویی در مقدار مشخصی از هزینه‌ها کمک کند.

معایب لوله های فولادی سیاه

۱) در برابر خوردگی مقاوم نیست:

به دلیل عدم پوشش روی سطح، لوله های فولادی سیاه مانند سایر لوله ها در برابر خوردگی مقاوم نیستند. با توانایی مقاومت در برابر خوردگی کم، نمی‌توان از آنها در انتقال آب خالص استفاده کرد.

۲) از نظر ظاهری کمتر جذاب است:

به دلیل عدم گالوانیزه یا پوشش دادن آن با روی یا رنگ، لوله های فولادی سیاه از نظر ظاهری جذابیتی مانند سایر لوله ها ندارند. همچنین به دلیل عدم مقاومت فولاد در برابر خوردگی، لوله ها مستعد زنگ‌زدگی هستند و این باعث می‌شود جذابیت کمتری داشته باشند، مخصوصاً هنگام استفاده برای مدت طولانی.

۴- لوله فولادی گالوانیزه، بادوام ترین لوله فولادی

این نوع لوله ها به عنوان گزینه ای برای لوله های مستقر در سرب اختراع شد که متداول‌ترین نوع لوله ها برای انتقال آب در قرن نوزدهم بودند. در دهه های ۱۹۵۰ تا ۱۹۶۰ لوله های گالوانیزه به طور گسترده برای خطوط آبرسانی و ساختمان‌های خانگی استفاده می‌شدند. اگرچه امروزه به اندازه آن زمان محبوبیت زیادی ندارد هنوز هم لوله های فولادی گالوانیزه یکی از بهترین لوله های فولادی در بازار هستند.

لوله های فولادی وقتی از جنس فولادی هستند که با چندین لایه محافظ روی مذاب روکش داده شود به آنها لوله های گالوانیزه گفته می‌شود تا از زنگ‌زدگی و خوردگی لوله ها جلوگیری شود. وقتی برای اولین بار نصب می‌شوند، از نظر رنگ مانند یک نیکل به نظر می‌رسند.

به منظور شناسایی لوله های فولادی گالوانیزه، می‌توانید به سادگی از یک پیچ گوشتی سر مسطح و یک آهن‌ربای قوی استفاده کنید. پیچ گوشتی را به سطح لوله خراش دهید، اگر رنگ خاکستری نقره‌ای روی سطح خراشیده ظاهر شود، می‌توانید بگویید که این لوله از استیل گالوانیزه ساخته شده است. همچنین آهن‌ربای قوی به لوله گالوانیزه می‌چسبد.

کاربردهای لوله های فولادی گالوانیزه

لوله های فولادی گالوانیزه بیشتر به عنوان (انتقال آب گرم) و مصالح ساختمانی شناخته می‌شوند. آنها کاربردهای داخلی و خارجی زیادی دارند. لوله های گالوانیزه به طور گسترده در مناطقی به شرح زیر کاربرد دارند:

  • به عنوان مصالح ساختمانی و صنایع ساختاری
  • در صنایع مهندسی خودکار و عمومی
  • ساخت بدنه اتوبوس و ساخت بوگی راه آهن
  • به عنوان لوله های مجرا در بخش مخابرات

انواع مختلف لوله های فولادی گالوانیزه

لوله های فولادی گالوانیزه را می‌توان در ۳ نوع طبقه‌بندی کرد: لوله های فلو، لوله های قبل از گالوانیزه و لوله های گالوانیزه داغ.

۱) لوله های کف پوش متصل:

این نوع لوله های فولادی از لوله های گالوانیزه سرد، جوشکاری شده با فرکانس بالا و گالوانیزه گرم تشکیل شده است. این می‌تواند مطابق با استانداردهای ASTM A1008 / A1008M و A1011 / A1011M با حداقل قدرت تولید ۳۰،۰۰۰ psi تولید شود. با توجه به قطر و اندازه لوله ها، مشخصات مکانیکی آنها می‌تواند دارای حداقل قدرت بهره‌وری ۵۰،۰۰۰ psi و حداقل مقاومت انعطاف‌پذیر ۵۵،۰۰۰ psi باشد.

سطح لوله ها می‌تواند از سه پوشش مربوطه تشکیل شود که یک پوشش روی بدون سرب، یک پوشش تبدیل محافظت از لوله ها از زنگ سفید و یک پوشش پلیمری آلی ساده است که به عنوان یک لایه محافظ نهایی برای لوله ها عمل می‌کند. پس از جوشکاری یک پوشش آلی غنی از روی، سطح لوله ها ممکن است ۱۰۰٪ با این نوع پوشش پوشانده شود.

۲) لوله های پیش گالوانیزه:

لوله های پیش گالوانیزه با نوار فولادی پیش گالوانیزه با فرکانس رادیویی تشکیل شده و جوش داده می‌شوند. فولاد پیش گالوانیزه باید مطابق با استاندارد ASTM A446 باشد. پوشش روی روی سطح لوله ها باید با الزامات ASTM A525 Grade G90 و G120 مطابقت داشته باشد و وزن آن از ۰.۹۰ اونس بر متر مربع (یا هر طرف ۰.۴۵ oz / sq فوت) تا ۱.۲۰ اونس بر متر مربع (یا ۰.۶۰ اونس باشد) / فوت مربع از هر طرف).

۳) لوله گالوانیزه با آب گرم:

با وجود هیچگونه مشخصات، این قطر خارج از لوله های فولادی گالوانیزه با مشخصات دیگر در مورد لوله های غیر گالوانیزه تعیین می‌شود. اغلب گرم و با لب جوش داده می‌شود یا در سرما شکل گرفته و در فرکانس رادیویی جوش داده می‌شود. کیفیت شیمیایی این لوله ها بسته به روند تولید متغیر است. قدرت متوسط ​​بهره‌وری آنها تقریباً ۳۰،۰۰۰ psi است.

 

مزایای لوله های فولادی گالوانیزه:

لوله های فولادی گالوانیزه به لطف پوشش رویی محافظ، مزایای بسیاری دارند که باعث می‌شود در شرایط مختلف، فولاد پیشرفته، قوی و مطلوب محسوب شود.

۱) بسیار بادوام:

بزرگترین مزیت لوله های فولادی گالوانیزه، متوسط ​​طول عمر متوسط ​​آن است که تا ۴۰ یا ۵۰ سال در حومه شهر و مناطق دور افتاده است. در شرایط شدید، در مناطق آسیب دیده یا در مناطق شهری، طول عمر آنها می‌تواند بیش از ۲۵ سال باشد. علاوه بر این، آلیاژهای داخلی آهن روی نسبت به فولاد پایه سخت‌تر است؛ بنابراین فولاد گالوانیزه مقاومت بالایی در برابر فرسایش و شوک خواهد داشت. همچنین تولید فولادی که گالوانیزه شده است، معمولاً نیازی به نگهداری در کل زندگی آنها ندارد.

۲) ارزان تر:

فرآیند گالوانیزه معمولاً به اندازه‌ی سایر روش‌های رایج برای محافظت از لوله ها هزینه‌ای ندارد؛ زیرا گالوانیزه آنقدر پر کار نیست در حالی که روش‌های دیگر اغلب نگهداری بیشتری نیاز دارند. بنابراین لوله های فولادی گالوانیزه هزینه‌های اولیه بسیار کمتری دارند. علاوه بر این، همانطور که گفته شد، به دلیل داشتن طول عمر طولانی، به نگهداری و تعمیر و نگهداری کمی نیاز دارند که به صرفه‌جویی در وقت و هزینه زیادی کمک می‌کند.

۳) بازرسی و مونتاژ آسان:

این یکی دیگر از مزایای بزرگ لوله های فولادی گالوانیزه است. پیشرو و تولیدکنندگان لوله های فولادی گالوانیزه، اغلب اطلاعات دقیقی در مورد محصولات در اختیار مشتریان قرار می‌دهند. روند بازرسی پوشش‌های گالوانیزه بسیار آسان است و می‌توانید آنها را با چشم غیر مسلح کاملاً بررسی کرده و ضخامت آنها را با روش‌های ساده و غیر مخرب آزمایش کنید.

معایب لوله های فولادی گالوانیزه

۱) خوردگی داخلی:

اگرچه لایه‌ی روی محافظ روی سطح لوله های گالوانیزه می‌تواند برای مدت معینی از اُکسیده‌شدن جلوگیری کند، اما این لوله ها به دلیل قرار گرفتن مداوم در معرض رطوبت، به ناچار دچار خوردگی می‌شوند. فرسایش روی اغلب از داخل به خارج از لوله ها اتفاق می‌افتد که مطمئناً جریان آب را محدود می‌کند، بنابراین فشار آب را پایین می‌آورد و در نهایت می تواند منجر به نشت یا حتی لوله شکسته شود. علاوه بر این، زوال معمولاً به طور ناموزون صورت می‌گیرد و منجر به توزیع نابرابر آب در خانه‌ها و ساختمان‌ها می‌شود.

۲) تغییر رنگ آب:

خورنده‌های لوله های فولادی گالوانیزه می‌توانند مواد و سرب را آزاد کرده و به داخل آب نشت دهند. این در نهایت می‌تواند منجر به تغییر رنگ و آلودگی آب شود. با مشاهده رنگ لوله ها می‌توانید این مسئله را تشخیص دهید.

۵- لوله فولادی جوش داده شده: یکی از لوله های فولادی بسیار کارآمد

لوله های فولادی جوش داده شده به دلیل خاصیت برجسته و بی‌شماری که دارند در زمینه‌های زیادی قابل استفاده هستند و  در بازارهای جهانی بیشتر مورد توجه قرار می‌گیرند.

لوله های فولادی جوش داده شده یا لوله های فولادی که با جوش تولید می‌شوند، محصولات لوله ای ساخته شده از صفحات مسطح هستند که به اسکلت معروفند و خم شده و آماده برای جوشکاری هستند. لوله های فولادی جوش داده شده در انواع و اندازه‌های مختلف و خاصیت استیل موجود است.

کاربرد های لوله های فولادی جوش داده شده به شرح زیر می باشد:

  • صنایع اتومبیل: قطعات ماشین‌کاری خودرو، لوله های فرسوده برای اتومبیل، کامیون، اتوبوس و ظروف.
  • صنایع سازه: داربست، خانه و ساختمان.
  • کشتی سازی.
  • کشاورزی و  ​​آبیاری.
  • ماشین آلات: ماشین آلات کشاورزی، خاموش‌کننده‌ی آتش، مبدل‌های حرارتی، مجرای سیم، آسیاب.
  • صنایع غذایی: نگهداری و جابجایی غلات، نصب و راه‌اندازی حمل‌و‌نقل محصولات دانه‌ای، پودری و مایع و غیره.
  • انتقال مایع: آب، فاضلاب، گاز، هوا، گرمایش، بخار و سایر انتقال مایعات با فشار کم.

انواع مختلف لوله های فولادی جوش داده شده

لوله های فولادی جوش داده شده با توجه به فرآیند تولید در انواع مختلفی طبقه‌بندی می‌شوند. در اینجا برخی از رایج‌ترین آنها را معرفی می‌کنیم:

۱) لوله های فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW):

این محبوب‌ترین نوع لوله های فولادی جوش داده شده در بین مشتریان برای انتقال مایعات کم‌فشار است. فرآیند تولید ERW که به عنوان جوشکاری با تماس نیز شناخته می‌شود، با تشکیل صفحه‌ای سرد از جنس استیل با ضخامت و عرض مناسب به شکل دایره‌ای شروع می‌شود، سپس یک جریان الکتریکی به لبه‌های صفحات دایره‌ای می‌پیوندد تا محصول نهایی ایجاد شود.

این نوع لوله های فولادی به طور گسترده در کاربردهای داخلی و تجاری کاربرد دارد. این لوله ها همچنین می‌توانند به زیردسته‌هایی از قبیل لوله های عمومی، لوله های گالوانیزه، لوله های متریک، لوله های غلتکی و لوله های اتومبیل تقسیم شوند.

۲) لوله های فولادی جوش داده شده فیوژن برقی (EFW):

لوله های فولادی جوش داده شده با فیوژن برقی را می‌توان لوله های فولادی جوش داده شده مداوم نیز نامید. فرآیند تولید آنها از زمانی آغاز می‌شود که از فولاد کویل با ضخامت، عرض و وزن مناسب ساخته می‌شود. تعدادی سیم‌پیچ سپس با هم جوش داده می‌شوند تا یک نوار فولادی مداوم تشکیل شود. پس از آن نوار فولادی تا دمای معینی گرم می‌شود و به شکل بیضی شکل داده می‌شود. سرانجام لبه‌های نوار فولادی به رول جمع می‌شوند که سپس لوله‌های جوش داده شده را به ابعاد خاص تبدیل می‌کنند.

۳) لوله های فولادی جوش داده شده با قوس دوگانه (DSAW):

لوله های فولادی DSAW در قالب‌های جوش داده شده مستقیم و مارپیچی در دسترس هستند و در طیف گسترده‌ای از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. فرآیند تولید این لوله ها با تشکیل صفحات فولادی به شکل‌های دایره‌ای آغاز می‌شود که برای ایجاد شکاف در داخل و خارج از درز جعل می‌شود. پس از آن درز توسط یک جوشکار قوس فرو رفته در زیر نوسان جوش داده می‌شود.

علاوه بر این سه نوع، انواع دیگری از لوله های فلزی جوش داده شده نیز به شرح زیر است:

  • لوله های جوش داده شده با القایی با فرکانس بالا (HFI).
  • لوله های جوش داده شده با قوس طولانی (LSAW) جوش خورده.
  • لوله های فرم داده شده (UOE).
  • لوله های (JCOE).
  • لوله های جوش داده شده با قوس اِسپیرال (SSAW).
  • لوله های جوش داده شده با قوس زیر آب (SAW).
  • لوله های مخصوص جوش داده شده با اشکال و اندازه‌های مختلف مانند بیضی، بیضی مسطح، بیضوی، بخش توخالی مربع، بخش مستطیل توخالی و غیره.
  • لوله های فولادی ضد خوردگی.
  • لوله های فولادی گالوانیزه گرم.

مزایای لوله های فلزی جوش داده شده

مزایای لوله های فلزی جوش داده شده بستگی زیادی به هر نوع دارد (همانطور که در بالا گفته شد)، اما به طور کلی، آنها از دقت بالایی در ضخامت دیواره‌ی ثابت و روشنایی در داخل و خارج از لوله ها برخوردار هستند. علاوه بر این فرآیند ساخت لوله ها با بهره‌وری بالا و هزینه‌ی کم بدون عارضه است. همچنین می‌توان سطح داخلی لوله ها را به راحتی قبل از تولید بررسی کرد.

معایب لوله های فلزی جوش داده شده

مانند سایر لوله ها علاوه بر مزایا، لوله های فولادی جوش داده شده نیز دارای اشکالاتی اجتناب‌ناپذیر هستند. در مرحله اول، فولاد جوش داده شده لایه‌بندی می‌شود، به این معنی که ضخامت دیواره بر روی سطح مقطع لوله ها به دو لایه جدا می‌شود. لایه ها ممکن است از شکاف‌های طولی که در سطح لوله ها ظاهر می‌شوند رنج ببرند. دوماً، این لوله ها کاملاً نمی‌توانند از ترک خط جوش‌خورده خودداری کنند. سرانجام ممکن است بین شیار جوش داده شده، جوش مسطح و اتصالات لوله جابجایی‌هایی ایجاد شود.

 

مقاله مرتبط: ویژگی و معایب لوله های فولادی

نوشته های مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.